최근 대면적 가공 분야에서는 이미지를 분할하여 모션 스테이지를 이동하며 이어 붙이는 방식을 주로 사용하고 있습니다. 하지만 이러한 타일링 방식은 구조적으로 구분선 에러(Stitching error)가 발생할 수밖에 없는 한계가 있습니다.
Stiching Error 발생원인
1. 스캔헤드 정밀도 및 캘리브레이션 문제
- 저가형 스캔헤드 사용 및 정밀 캘리브레이션 부재: 미세한 각도 차이가 최종 가공 위치에 큰 오차를 만듭니다.
- 대면적 가공을 위한 필수 요소인 3D 및 파워 캘리브레이션의 미비.
- F-theta 렌즈의 중심부와 외곽 간 빔 스폿(Beam spot) 차이 및 레이저 파라미터 조건 영향.
2. 모션 스테이지 연동 오류
- 레이저 단독 캘리브레이션으로는 모션 이동 시 발생하는 오차를 해결할 수 없어, 스테이지 연동 캘리브레이션이 필수적입니다.
- 벨트나 볼스크류 방식 구동부의 낮은 위치 정밀도 및 내구성 한계.
- 고정밀 리니어 스테이지를 통한 구간별 위치 보정 필요.
3. 자재 및 환경적 요인
- 자재 변형에 따른 높이 변화 및 열 축적에 의한 소재 변형.
- 가공 시 발생하는 분진으로 인한 빔 품질 저하.
스핀락의 솔루션은 모든것을 가능하게 합니다.
기존의 접합 방식은 대면적 마킹에서 명확한 한계를 뛰어넘어 스핀락의 대면적 마킹기는 300 * 300mm부터 최대 1200 * 1200mm까지 단일 스캔 영역 내에서 모든 패턴을 가공합니다.
이를 통해 접합 방식의 고질적인 문제인 구분선 오류를 근본적으로 해결하였습니다.
기존 방식으로는 구현하기 어려웠던 정밀한 패턴과 이미지 마킹을 스핀락의 기술력으로 경험해 보시기 바랍니다. 타사 대비 압도적인 경쟁 우위를 확보할 수 있는 솔루션을 제안해 드립니다.
- 대용량 Raster Image, Vector Image등 모든 포맷의 이미지 가공가능
- MOTF(Marking On the Fly) 기능으로 길이2400mm 이상 가로 1200mm 가공가능
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